Lötmasken, Werkstückträger und Vorrichtungen, die zu Ihrem Prozess passen.
Brunsch Tech entwickelt und fertigt passgenaue 3D-Druck-Lösungen für Elektronikproduktion und Gerätebau. Leichter im Handling, wirtschaftlicher in der Herstellung und präzise auf den jeweiligen Fertigungsprozess abgestimmt.
Ohne passende Fertigungshilfen wird Präzision unnötig teuer.
Ob Lötmasken für Schwallbad und Selektivanlage, Lackierschablonen, Fräsvorrichtungen oder Testträger: Präzise gefertigte Werkstückträger beeinflussen Qualität, Durchlaufzeiten und Produktionskosten. Klassische Fertigungsverfahren verursachen häufig hohe Materialkosten, lange Bearbeitungszeiten und unnötig schwere Komponenten.
Hohe Material- & Bearbeitungskosten
Herkömmliche Zerspanung aus Vollmaterial erzeugt hohen Abfall und erfordert lange Fräszeiten auf teuren CNC-Anlagen.
Hohes Gewicht & erschwertes Handling
Schwere Metall- oder Vollkunststoffträger ermüden das Personal in der manuellen Bestückung und verringern die Taktzeit.
Lange Liefer- & Anpassungszeiten
Konstruktionsänderungen oder Neuanschaffungen dauern Wochen und blockieren geplante Fertigungstermine.
Teure Sondergeometrien
Hinterschneidungen, komplexe Konturen oder Aussparungen lassen sich konventionell kaum wirtschaftlich fertigen.
Passgenaue Lösungen für stabile Fertigungsprozesse
Lötmasken
Individuelle Masken für Schwallbad- und Selektivlötprozesse, abgestimmt auf Leiterplatte, Anlage und Produktionsablauf.
Lötschablonen
Präzise konstruierte Schablonen für wiederholbare Ergebnisse, zuverlässige Abdeckung und sichere Handhabung.
Werkstückträger
Passgenaue Träger für Bestückung, Reflow, Lackierung und Testprozesse – auch für Flex- und Starrflex-Leiterplatten.
Lackier- & Frässchablonen
Individuelle Vorrichtungen für kontrollierte Bearbeitung, definierte Freiräume und reproduzierbare Prozesse.
Test- & Sondervorrichtungen
Konstruktive Lösungen für Anwendungen, bei denen Standardkomponenten technisch oder wirtschaftlich nicht ausreichen.
Industrieller 3D-Druck schafft neue konstruktive Möglichkeiten.
Mit modernem 3D-Industriedruck und speziell ausgewählten Materialien entstehen Schablonen, Lötmasken und Werkstückträger, die leichter, schneller verfügbar und wirtschaftlicher gefertigt werden können – ohne die Funktion und Belastbarkeit aus dem Blick zu verlieren.
Gewichtsreduktion bis zu 50 %*
Gezielter Hohlraumbau und organische Leichtbaustrukturen entlasten das Personal und erhöhen die Prozesssicherheit.
Kostenvorteile bis zu 40 %*
Reduzierter Werkstoffaufwand und werkzeuglose Fertigung senken die Stückkosten drastisch.
Geringerer Materialverlust
Additive Fertigung baut Schicht für Schicht auf – nahezu ohne Zerspanungsabfall und Rohmaterialvergeudung.
Komplexe & individuelle Geometrien
Hinterschneidungen, integrierte Kanäle oder feine Anschläge ohne zusätzliche Werkzeugkosten.
Mechanische Nachbearbeitung
Gezielte Präzisionsnachbearbeitung kritischer Passungen und Funktionsflächen für engste Toleranzen.
Integration zusätzlicher Bauteile
Direkte Einbettung von Metallgewinden, Magneten, Schnellspannern oder Dichtelementen.
Von den Anforderungen bis zur einsatzbereiten Vorrichtung
Anforderungen analysieren
Wir klären Einsatzbereich, Anlage, Bauteil, Belastung, gewünschtes Handling und die technischen Rahmenbedingungen.
Konstruktion entwickeln
Die Konstruktion erfolgt auf Basis vorhandener CAD-/CAM-Daten oder wird von uns passend zum jeweiligen Anwendungsfall entwickelt.
Industriell fertigen
Die Fertigung erfolgt mit professionellen 3D-Druckverfahren, geeigneten Materiallösungen und optionaler mechanischer Nachbearbeitung.
Im Prozess einsetzen
Sie erhalten eine wirtschaftlich konstruierte Fertigungshilfe, die auf den realen Produktionsalltag abgestimmt ist.
Flexible Fertigungsgrößen – exakt nach Ihrem Bedarf
Maximaler Bauraum für große Leiterplattenträger und Multi-Baugruppen.
Optimale Ausnutzung für Standard-Eurokarten und mittlere Formate.
Kompakte Schablonen, Abdeckungen und kleine Testvorrichtungen.
Ergänzende fertigungstechnische Optionen:
Entwickled für den produktiven Fertigungsalltag
Auf dauerhafte Nutzung ausgelegt
Viele Vorrichtungen bleiben über Jahre im Produktionsprozess. Deshalb werden Materialwahl, Gewicht, Ergonomie und spätere Anpassungsmöglichkeiten bereits bei der Konstruktion berücksichtigt.
- Stabile Materialeigenschaften unter Dauerbelastung
- Belastbare Komponenten für hohe Taktzahlen
- Optimiertes Handling & ergonomisch sinnvolle Konstruktion
- Reparaturmöglichkeiten & modulare Erweiterungsoptionen
- Vermeidung unnötiger Neuinvestitionen bei Prozessanpassungen
Konstruktive Weitsicht spart doppelte Kosten
Wer bei der ersten Konstruktion flexible Einsätze oder austauschbare Verschleißsegmente vorsieht, muss bei Layout-Änderungen der Leiterplatte nicht den gesamten Werkstückträger ersetzen.
Lösungen aus der Praxis
Die gezeigten Lötmasken, Werkstückträger und Vorrichtungen wurden jeweils für einen konkreten Einsatzfall konstruiert. Funktion, Handling und Wirtschaftlichkeit bestimmen das Design.
Gewichtsoptimierte Lötmaske mit konstruktiver Innenstruktur
Geschützte Abdeckung temperaturempfindlicher SMT-Bauteile beim Wellenlöten bei gleichzeitig hoher Formstabilität und ergonomischem Handling für das Bedienpersonal.
Werkstückträger für Flex- und Starrflex-Leiterplatten
Sicheres Fixieren biegsamer Flex-Leiterplatten ohne Verzug oder Durchhängen während der automatischen SMT-Bestückung und im Reflow-Ofen.
Individuelle Lackier- und Schutzschablone für Baugruppen
Exaktes Abdecken von Kontaktflächen, Testpunkten und Schaltern beim maschinellen Schutzlackauftrag ohne zeitaufwendiges manuelles Abkleben.
Fertigungsträger mit integrierten Montage- & Testpunkten
Kombinierte Aufnahmevorrichtung für Endmontage und anschließenden elektrischen Funktionstest in der Serienfertigung.
Konstruktion mit Blick auf den gesamten Prozess
Über 40 Jahre Erfahrung
Tiefe Praxiskenntnis in EMS, Gerätebau und Produktionsoptimierung.
Reale Produktionsbedingungen
Konstruktion für die Praxis – Temperatur, Chemie, Rüstzeit und Handhabung im Blick.
Wirtschaftliche Auslegung
Fokus auf Funktion und Wirtschaftlichkeit statt unnötigem Overengineering.
Individuelle Sonderlösungen
Passgenaue Einzel- und Kleinserienfertigung statt unpassender Katalogteile.
„Eine Vorrichtung ist kein isoliertes Bauteil. Sie beeinflusst Rüstzeiten, Prozesssicherheit, Ergonomie, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Deshalb beginnt jede Lösung mit dem Verständnis des tatsächlichen Einsatzes.“
Welche Fertigungshilfe braucht Ihr Prozess?
Senden Sie uns Ihre Anforderungen, vorhandene Konstruktionsdaten oder eine Beschreibung der bisherigen Lösung. Im ersten Gespräch klären wir, wie sich die Vorrichtung wirtschaftlich, robust und passgenau umsetzen lässt.